表面上看設(shè)備，感覺設(shè)備的部件是比較少的，這也正是阻火呼吸閥的特點(diǎn)所在，結(jié)構(gòu)簡單，通用精度高。它是不少設(shè)備中的不可或缺的一部分，雖然表面看起來很簡單，其實(shí)他的核心密封部分的要求是特別高的。阻火呼吸閥生產(chǎn)過程復(fù)雜，技術(shù)難度也很大。我們來了解一下阻火呼吸閥是如何從工廠中生產(chǎn)出來的？
1.生產(chǎn)材料
由于各種耐火呼吸閥的規(guī)格，如一般耐火呼吸閥有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、液壓控制閥等；工業(yè)耐火呼吸閥有電磁閥、控制閥、減壓閥、高溫高壓閥、低溫閥等特種耐火呼吸閥，均應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，如高溫高壓、低溫、低溫、易燃易爆、劇毒、腐蝕性介質(zhì)等，并對耐火氣閥材料提出了嚴(yán)格要求。
除鑄鐵、碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還有大量CrNi不銹鋼、CrMoAl氮化物鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙乃爾合金、鉻鎳鐵合金、HART合金和G0CrW碳化物。這些高合金材料的鑄造、焊接和加工性能都很差，給生產(chǎn)過程帶來了很大的困難。此外，這些材料大多是高合金、高強(qiáng)度和高硬度。在材料的選擇、材料的準(zhǔn)備和采購等方面存在許多困難。由于用料少，很難買到一些材料。
2.小方坯結(jié)構(gòu)
大多數(shù)閥門用薄殼鑄件制成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅外觀質(zhì)量好，內(nèi)部質(zhì)量高，冶金組織好，不可能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷，因此鑄造工藝復(fù)雜，熱處理工藝?yán)щy。在機(jī)械工業(yè)中，耐火呼吸閥壓力殼坯的鑄造比其他機(jī)械零件復(fù)雜得多，難度大得多。
3.處理程序
由于大多數(shù)高強(qiáng)度、高硬度、高腐蝕材料的切削性能差，如高合金不銹鋼和耐酸鋼，如韌性高、強(qiáng)度高、散熱差、切屑高等粘度和加工硬化傾向強(qiáng)的缺點(diǎn)，難以滿足要求的尺寸精度和表面光潔度，給加工工具、工藝和設(shè)備帶來了一些困難。此外，耐火氣門蓋在加工精度、匹配角度、精加工和密封等方面的要求也很高，給加工帶來了很大的困難。
4.防火氣門部件的工藝布置
耐火呼吸閥的主要部件數(shù)量很小，即結(jié)結(jié)構(gòu)相對簡單，大部分尺寸的加工精度不高，形狀粗糙，給人以簡單機(jī)械的印象。事實(shí)上，心臟瓣膜的密封位置可以非常精確，"三度"(平滑度、平滑度、硬度)要求密封面高，兩個密封面的密封面必須達(dá)到零到零，在密封試驗(yàn)中滿足零泄漏。這種精確的零到零要求和心臟面積的粗略參考，是處理耐火呼吸閥過程中最大的技術(shù)問題。
5.阻火呼吸閥測試和檢查
該閥是壓力管道的重要開閉和調(diào)節(jié)元件，與壓力管道的工作條件差異很大，高溫高壓，低溫低溫，易燃易爆，高毒性腐蝕。然而，阻火呼吸閥生產(chǎn)測試和檢驗(yàn)條件不可能滿足相同的工作條件要求，并且在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)測試國際和國內(nèi)各種阻火呼吸閥的測試標(biāo)準(zhǔn)。這是一個基本的風(fēng)險，這是一個已通過正常工廠測試的阻火呼吸閥產(chǎn)品。在苛刻的實(shí)際條件下，由于材料選擇，鑄件質(zhì)量和密封失效，可能難以滿足要求。的質(zhì)量事故。難怪有些舊阻火呼吸閥專家已經(jīng)工作了一輩子，他們年紀(jì)越大，他們越謹(jǐn)慎，他們越擔(dān)心。
阻火呼吸閥的生產(chǎn)工藝和流程
第一步：閥體生產(chǎn)
閥體（鑄造，密封面）
采購鑄件（按標(biāo)準(zhǔn)）檢驗(yàn)檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）?加油槽?超聲波探傷（按圖）?疊焊和焊后熱處理?表面處理?磨削密封面?密封面硬度測試顏色檢查。
第二步：閥內(nèi)件生產(chǎn)過程
A，需要對密封表面的內(nèi)表面進(jìn)行表面處理，例如襟翼，閥座等。
原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）?進(jìn)廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）?按照圖紙工藝要求生產(chǎn)毛坯（圓棒或鍛件）?粗加工超聲波探傷面（需要圖紙時） ?粗加工焊池?堆焊焊接Post后處理搪瓷精加工各部分?磨削密封面?密封面硬度測試，顏色檢測。
B，閥桿
原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）鐓鍛粗加工表面堆焊和焊后熱處理?精加工?磨削外部?閥桿表面處理（氮化，淬火，化學(xué)鍍）?最終處理（拋光，研磨等）sealing密封面研磨密封面硬度測試，顏色檢測。
C，不需要焊接內(nèi)部零件的密封面等。
原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）?進(jìn)廠出廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）?生產(chǎn)空白（圓棒或鍛件，按圖紙加工要求）超聲波探傷面的起伏（當(dāng)時繪圖要求）?整理各個部分。
第3步：緊固件生產(chǎn)
緊固件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
原材料采購（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)）?進(jìn)廠檢驗(yàn)（按照標(biāo)準(zhǔn)）?根據(jù)圖紙工藝要求生產(chǎn)毛坯（圓棒或鍛件）并進(jìn)行必要的檢驗(yàn)抽樣?粗加工?精加工?光譜檢查。
第4步：最后組裝
接收部件?清洗，鐓粗組裝（按圖）?水壓試驗(yàn)（按圖紙，工藝）?通過，拆卸，清洗，最終裝配?和電氣設(shè)備或執(zhí)行器調(diào)整（電動阻火呼吸閥）?油漆包裝運(yùn)輸。
阻火呼吸閥產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗(yàn)流程圖
第5步：產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗(yàn)過程
1，公司采購各種規(guī)格的原材料。
2.用光譜分析儀對原材料進(jìn)行材料測試，并打印出原材料測試報告進(jìn)行備份。
3，使用切割機(jī)進(jìn)行原料切割。
4.檢查員檢查原料的切割直徑和長度。
5，鍛造車間鍛造成型加工原料。
6，檢查人員對各種尺寸的空白檢查形成。
7.工人去除粗糙的邊緣。
投擲沙的工人在空白處進(jìn)行表面噴沙。
9.檢查員在噴砂后進(jìn)行表面處理檢查。
10.工人進(jìn)行粗加工。
11，閥體密封螺紋加工---員工在自檢過程中對檢驗(yàn)人員產(chǎn)品進(jìn)行加工后對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。
12，閥體連接螺紋加工。
13，在孔加工中。
14.檢查員進(jìn)行一般性檢查。
15.合格的半成品被送到半成品倉庫。
16，電鍍半成品。
17，電鍍表面處理半成品檢驗(yàn)。
18，各種配件（球，閥桿，密封座）檢查。
19，裝配車間進(jìn)行產(chǎn)品裝配 - 裝配線檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢測。
21，組裝車間進(jìn)行產(chǎn)品包裝----包裝線檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品的密封性，外觀，扭矩的檢測。 不合格產(chǎn)品不得包裝。
22.合格產(chǎn)品裝袋并送到成品倉庫。
23.所有檢驗(yàn)記錄將隨時存儲在計(jì)算機(jī)中供參考。
24.合格產(chǎn)品通過集裝箱運(yùn)往國內(nèi)和國外。
